ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

A ಚೆಕ್ವೀಗರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರಕುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ a ನ ಹೊರಹೋಗುವ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ಪ್ಯಾಕ್‌ನ ತೂಕವು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದಾದರು ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಾಲಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೆಕ್ ವೀಗರ್ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 500 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೂಗಬಹುದು (ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸರೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ಯಾಕ್‌ನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು.

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚೆಕ್ ವೀಗರ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು. ಈ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಬೆಲ್ಟ್ ತೂಕ, ಚಲನೆಯ ಮಾಪಕಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಾಪಕಗಳು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಾಪಕಗಳು. ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮೂರು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳಿವೆ:

• ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೂಕಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತರಲು ಒಂದು ಇನ್ಫೀಡ್ ಬೆಲ್ಟ್. ಇನ್ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತೂಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

• ಒಂದು ತೂಕದ ಬೆಲ್ಟ್. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೈನ್-ಗೇಜ್ ಲೋಡ್ ಸೆಲ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ-ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ (ಇದನ್ನು ಫೋರ್ಸ್-ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಕಿರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳು ತೂಕದ ಅಳತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ತೂಕದ ಬೆಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

• ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಾಲಿನಿಂದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೆಲ್ಟ್. ತಿರಸ್ಕಾರವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಗಾಳಿ-ವರ್ಧಕ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾರವಾದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ರೇಡಿಯಲ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು “ಬೀಳಿಸುವ” ಮೂಲಕ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಜಾರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಖರ ಮಾಪಕಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬಲ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ (ಇಎಂಎಫ್ಆರ್) ಬಳಸುವ ಲೋಡ್ ಕೋಶವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಚೋದಕ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೇಲುತ್ತದೆ. ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಆ ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಚಲನೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾಯಿಲ್ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ತಂತಿ ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ನಿಖರವಾದ ತೂಕದ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತೂಕದ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದಿಂದ ಅನೇಕ ತೂಕ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಬ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ (ಸಮುದ್ರ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ) ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಂದು ಗ್ರಾಂನ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 100 ನೇ ಒಳಗೆ ತೂಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಇದು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಬೆಲ್ಟ್, ಕಂಪನ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಚಲನೆಯಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟ-ಶಬ್ದವಿಲ್ಲದ ಅಂಶವಿದೆ, ಅದು ಕರಡುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೋಡ್ ಕೋಶದಲ್ಲಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನಿಯಮಿತ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಚಲನೆಯ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ತೂಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹಾದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ (ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್) ಸಾಧನದಿಂದ ಪ್ರಚೋದಕವಿದೆ. ಪ್ರಚೋದಕ ಬೆಂಕಿಯ ನಂತರ, ತೂಕವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ತೂಕದ ಹಾಸಿಗೆಯ “ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್” (ಮಧ್ಯ) ಗೆ ಸರಿಸಲು ವಿಳಂಬವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ತೂಕವನ್ನು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡೂ ಸಮಯಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ತೂಕವು ತಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯವನ್ನು to ಹಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು “ಗ್ರಾಫಿಂಗ್” ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸಹನೆಯ ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್. ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಬಹುದು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಸರಳವಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಲ್ಸರ್, ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಗುಡಿಸಲು ತಿರುಗಿಸುವ ತೋಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಎತ್ತುವ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೆಲ್ಟ್. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಈ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಿಷ್ಣು ವಿಧಾನಗಳು

ಹಲವಾರು ಇವೆ ಸಹನೆ ವಿಧಾನಗಳು:

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ “ಕನಿಷ್ಠ ತೂಕ” ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಟ ತೂಕವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ತೂಕ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಕುಗಳ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ತೂಕ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ತೂಕದ ಮಟ್ಟ. ದೊಡ್ಡ ಸಗಟು ಕಂಪನಿಗಳು ತಮಗೆ ರವಾನೆಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಖರವಾದ ತೂಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಆದೇಶಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ತಾವು ಪಾವತಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬ ವಿಶ್ವಾಸವಿದೆ. ಈ ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿ ತುಂಬಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ.

• ನಮ್ಮ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸರಾಸರಿ ತೂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದು "ಪ್ಯಾಕರ್ಸ್ ನಿಯಮಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮೂರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ
• ಇತರ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಎನ್ಐಎಸ್ಟಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಬುಕ್ 133 ನಂತಹ ನಿಯಮಗಳು

ಮಾಹಿತಿ ಸಂಗ್ರಹ

ಚೆಕ್ ವೀಗರ್‌ಗಳು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆರ್ಕೈವ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂಬ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸರಾಸರಿ ತೂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಡಿ ಒಂದು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳು ಸಂವಹನ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಕ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೋಸ್ಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಈಥರ್ನೆಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮನ್ನು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂದರೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ತೂಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಸರಾಸರಿ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಾಸರಿ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು ಇನ್ನೂ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ತೂಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುವುದು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಟ್ಟು ಮಾನ್ಯ ತೂಕ 100 ಗ್ರಾಂ ± 15 ಗ್ರಾಂ. ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪನ್ನವು 85 ಗ್ರಾಂ - 115 ಗ್ರಾಂ ತೂಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ದಿನಕ್ಕೆ 10,000 ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು 110 ಗ್ರಾಂ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು 100 ಕೆಜಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ನೀವು 85 ಗ್ರಾಂ ಹತ್ತಿರ ಓಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಾಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆ: 5 ವಲಯಕ್ಕೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ 1 ವಲಯಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

1. ತಿರಸ್ಕರಿಸು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ…. ಉತ್ಪನ್ನವು 84.9 ಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಗುತ್ತದೆ
2. ಸರಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ …… .. ಉತ್ಪನ್ನವು 85 ಗ್ರಾಂ ತೂಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 95 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ
3. ಮಾನ್ಯ ……… .. ಉತ್ಪನ್ನವು 96 ಗ್ರಾಂ ತೂಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 105 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ
4. ಓವರ್ ಓಕೆ ……… ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ 105 ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು 114 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ
5. ಓವರ್ ರಿಜೆಕ್ಟ್… .. ಉತ್ಪನ್ನವು 115 ಗ್ರಾಂ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ

ಚೆಕ್ ತೂಕದ ವಲಯ ಚೆಕ್ ವೀಗರ್ ಆಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಕ್ಯಾನ್, ಬ್ಯಾಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಸೂಚಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ದೀಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಳಕಿನ ಮರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಲಯ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಭರ್ತಿ, ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು. ಇದು ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮರುಪಾವತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ನೀಡುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಗೋಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಳಿತಾಯದ ರೂಪರೇಖೆಯ ಚೆಕ್ ವೀಗರ್ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ ನೋಡಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ನಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು

ಚಲನೆಯ ಮಾಪಕಗಳು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾವಿರಾರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಗುರಿ ತೂಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳ ಕೇಸ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕೈಟ್ ಕಾಣೆಯಾದ ಸೆಲ್ ಫೋನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೇಲಾಧಾರದಂತಹ ಕಿಟ್‌ನ ಕಾಣೆಯಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಚೆಕ್‌ವೀಘರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಬರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು pre ಟ್‌ಪುಟ್ ಪೂರ್ವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕೋಳಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿ. ಹಕ್ಕಿಯ ಮೇಲೆ ಬಂದಾಗ ಅದನ್ನು ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕನ್ವೇಯರ್, ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಹಕ್ಕಿ ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಂತೆ ಬರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಕ್ಕಿಯನ್ನು ಅದರ ಗುರಿ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನೇಕ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. "ಪಿಚ್" ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾಪನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕನ್ವೇಯರ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಚಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಲು ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ತೂಕ ಮತ್ತು ಘನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಓದುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಾಗಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಒಟ್ಟು (ಒಟ್ಟು) ತೂಕ. ನಿಯಂತ್ರಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಗಣೆಯ ಮೂಲಕ ತೂಕ, ಘನ ಆಯಾಮಗಳು, ಹಡಗಿನಿಂದ ವಿಳಾಸ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ID ಗಾಗಿ ಇತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್-ಕೋಡ್ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಾಗಣೆಗೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಬಾರ್ ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಓದಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವಾಹಕವು ಸಾಗಣೆದಾರರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಡಾಕ್‌ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾಗಣೆಯು ಇದ್ದದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಹಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ.

ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆಕ್‌ವೀಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದೈಹಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸದವರು ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಅವರು ಹೊಂದಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಥ್ರೊಟ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಬಾಟಲಿಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜರ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಸಿ ಮುಗಿದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ನಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ವಸತಿ ಒಳಗೆ ಕಾಣೆಯಾದ ರೋಲರ್ನಂತಹ "ಮುಗಿದ" ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಕಾಣೆಯಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು.

ಮೆಟಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಎಕ್ಸರೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಓಪನ್-ಫ್ಲಾಪ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್, ಬಾರ್-ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು, ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ದೃಷ್ಟಿ ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ, ಸೂಚಿಕೆ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಾಳಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಚೆಕ್ ವೀಗರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಲನೆಯ ಚೆಕ್‌ವೀಘರ್ ಒಂದು ಗ್ರಾಂನ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಅನೇಕ, ಹಲವು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು oun ನ್ಸ್‌ನ 100 ನೇ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ 500 ಪೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ತೂಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸಹ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಗ್ರಾಂನ ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು 100 ಮೀ / ಮೀ (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಮೀಟರ್) ತೂಕದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು 200fpm (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅಡಿ) ವೇಗದಲ್ಲಿ ce ಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು 100 ಪೌಂಡು ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, il ಾವಣಿಗಳಿಂದ ನೇತುಹಾಕಬಹುದು, ಮೆಜ್ಜನೈನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಳೆಸಬಹುದು, ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ಥಿರ ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಬೈಸಿಕಲ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೋಲುವ ಸರಪಳಿಗಳು (ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ) ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಅಗಲದ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ಡ್ ಚೈನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಅವರು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೈನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

ಚೆಕ್‌ವೀಘರ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ಗಳು, ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದ ವಾತಾವರಣ, ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣ, ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೊಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, drug ಷಧ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಕ್‌ವೀಘರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ರೀತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಅನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೀಚ್‌ನಂತಹ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದು, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳಿಂದ ಕೂಡ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು "ಪೂರ್ಣ ವಾಶ್‌ಡೌನ್" ಎಂದು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಾಶ್‌ಡೌನ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಬದುಕಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

24/7 ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಚೆಕ್‌ವೀಘರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಇ-ಸ್ಟಾಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಇದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇ-ಸ್ಟಾಪ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಇ-ಸ್ಟಾಪ್ ತೆರವುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮೋಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.