ಪಿಇಟಿ

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲಿಖಿತ ಪಾಲಿ (ಎಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್)), ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಪಿಇಟಿ, PETE, ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಪಿಇಟಿಪಿ ಅಥವಾ ಪಿಇಟಿ-ಪಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕುಟುಂಬ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ ನಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾತ್ರೆಗಳು ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆ.

ಇದನ್ನು ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರಿನಿಂದಲೂ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು ಡಾಕ್ರಾನ್; ಬ್ರಿಟನ್ನಲ್ಲಿ, ಟರಿಲೀನ್; ಅಥವಾ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ, ಲಾವ್ಸನ್.

ವಿಶ್ವದ ಪಿಇಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಹುಪಾಲು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳಿಗೆ (60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಬಾಟಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸುಮಾರು 30% ನಷ್ಟಿದೆ. ಜವಳಿ ಅನ್ವಯಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಆದರೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪ ಪಿಇಟಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಿಶ್ವ ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 18% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಾಲ್ಕನೇ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ ಪಾಲಿಮರ್; ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್(ಪೆ), ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ಮತ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪಿವಿಸಿ) ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪ್ರಥಮ, ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ.

ಪಿಇಟಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮೊನೊಮರ್ ಎಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ನ ಘಟಕಗಳು, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸಿ₁₀H₈O₄) ಘಟಕಗಳು. ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 1 ಅದರ ಮರುಬಳಕೆ ಸಂಕೇತವಾಗಿ.

ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಅರೂಪದ (ಪಾರದರ್ಶಕ) ಮತ್ತು a ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್. ಅರೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪಾರದರ್ಶಕ (ಕಣದ ಗಾತ್ರ <500 ಎನ್ಎಂ) ಅಥವಾ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ (ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರ) ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಮೊನೊಮರ್ ಬಿಸ್ (2-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್) ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಇದನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಶನ್ ನಡುವೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಟೆಸ್ಟರಿಫಿಕೇಷನ್ ನಡುವೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಜೊತೆ ಮೆಥನಾಲ್ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಒಂದು ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಉಪಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಮೊನೊಮರ್ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಶನ್ / ಟ್ರಾನ್ಸ್ಟೆಸ್ಟರಿಫಿಕೇಷನ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಹೆಸರುಗಳು
ಐಯುಪಿಎಸಿ ಹೆಸರು ಪಾಲಿ (ಈಥೈಲ್ ಬೆಂಜೀನ್-1,4-ಡೈಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್)
ಗುರುತಿಸುವವರು
ಸಿಎಎಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ	25038-59-9
ಸಂಕ್ಷೇಪಣಗಳು	ಪಿಇಟಿ, ಪಿಇಟಿ
ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರ	(C10H8O4)n
ಮೋಲಾರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ	ವೇರಿಯಬಲ್
ಸಾಂದ್ರತೆ	1.38 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ3 (20 ° C), ಅಸ್ಫಾಟಿಕ: 1.370 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ3, ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ: 1.455 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ3
ಕರಗುವ ಬಿಂದು	> 250 ° C, 260. C.
ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು	> 350 ° C (ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ)
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ	ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಕರಗದ
ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ	0.15 ರಿಂದ 0.24 W ಮೀ-1 K-1
ವಕ್ರೀಕರಣ ಸೂಚಿ(nD)	1.57–1.58, 1.5750
ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (C)	1.0 kJ / (kg · K)
ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು
ಸಂಬಂಧಿತ ಮೊನೊಮರ್ಗಳು	ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಇಥಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್
ಬೇರೆಡೆ ಗಮನಿಸಿದ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿತಿ (25 ° C [77 ° F], 100 kPa ನಲ್ಲಿ).

ಉಪಯೋಗಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗೋಡೆ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಿಇಟಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್ ನೋಡಿ). ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಯರ್ ಧಾರಕಕ್ಕಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಪಿಇಟಿ, ಅದರ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ಪಿವಿಒಹೆಚ್) ಪದರವನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲಿ ಆಧಾರಿತ ಪಿಇಟಿ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು (ಅದರ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ “ಮೈಲಾರ್” ನಿಂದ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅದರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಸಲು ಅದರ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು (ಎಂಪಿಇಟಿ). ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಹಾರ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕ. ನೋಡಿ: “ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಕಂಬಳಿಗಳು“. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಟೇಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೇಪ್‌ನ ವಾಹಕ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ.

ಆಧಾರಿತವಲ್ಲದ ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಎರಡನ್ನೂ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ners ತಣಕೂಟಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಅರೂಪದ ಪಿಇಟಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಪಿಇಟಿ ಅಥವಾ ಸಿಪಿಇಟಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ನಾರುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದಾಗ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೆರಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ ರೋಪ್ ಟಾಪ್ಸ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಗ್ಗಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇತಿಹಾಸ

ಪಿಇಟಿಗೆ 1941 ರಲ್ಲಿ ಜಾನ್ ರೆಕ್ಸ್ ವಿನ್ಫೀಲ್ಡ್, ಜೇಮ್ಸ್ ಟೆನೆಂಟ್ ಡಿಕ್ಸನ್ ಮತ್ತು ಅವರ ಉದ್ಯೋಗದಾತ ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ನ ಮ್ಯಾಂಚೆಸ್ಟರ್ನ ಕ್ಯಾಲಿಕೊ ಪ್ರಿಂಟರ್ಸ್ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. ಯುಎಸ್ಎ, ಡೆಲವೇರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಇಐ ಡುಪಾಂಟ್ ಡಿ ನೆಮೊರ್ಸ್ ಅವರು ಜೂನ್ 1951 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಮೈಲಾರ್ ಎಂಬ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು ಮತ್ತು 1952 ರಲ್ಲಿ ಅದರ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಪಡೆದರು. ಇದು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಹೆಸರು. ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾಲೀಕರು ಡುಪಾಂಟ್ ಟೀಜಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ಸ್ ಯುಎಸ್, ಇದು ಜಪಾನಿನ ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗಿನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ.

ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ, ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ 1949 ರಲ್ಲಿ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಅಕಾಡೆಮಿ ಆಫ್ ಸೈನ್ಸಸ್ನ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಹೈ-ಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ಸ್ನ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಸರು “ಲಾವ್ಸನ್” ಇದರ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ (ಲಾрииоратории Института в\ nс сಒಡೆನಿನಿ Аಡಾ н).

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು 1973 ರಲ್ಲಿ ನಥಾನಿಯಲ್ ವೈತ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು.

ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದ ರಾಳವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪಿಇಟಿ ಅರೆ-ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನ್ಯಾಯೋಚಿತ ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗೋಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ “ತಡೆ” ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೋರೊಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಪಿಇಟಿ ಬಿಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೊಲುಯೀನ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೂ ಸಹ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 60% ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಟಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು_g ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಘನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ. ಗಾಜಿನಂತೆ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಿಇಟಿ ಅದರ ಅಣುಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ತಂಪಾದಂತೆ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ, ಸ್ಫಟಿಕದ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡದಿದ್ದಾಗ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಣುಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ, ಆದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು T ಗಿಂತ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹಾಕಿದರೆ_g, ಅವು ಮತ್ತೆ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಹರಳುಗಳು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಆಗಲು ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಹೊಂದಿದೆ ಗೋಳಾಕಾರಗಳು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಬದಲು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಘನದಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದಾಗ. ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ನಡುವಿನ ಗಡಿಗಳನ್ನು ದಾಟಿದಂತೆ ಬೆಳಕು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚದುರುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪಿಇಟಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ. ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೂಡ ಸೇರಿದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಪಿಇಟಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (IV)

ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶೂನ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಡೆಸಿಲಿಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಂಗೆ (dℓ / g). ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅದರ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶೂನ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಕಾರಣ ಯಾವುದೇ ಘಟಕಗಳಿಲ್ಲ. ಮುಂದೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಚ್ ರಾಳದ ಸರಾಸರಿ ಸರಪಳಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್.

ಪಿಇಟಿಯ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ:

ಫೈಬರ್ ಗ್ರೇಡ್

0.40–0.70 ಜವಳಿ

0.72–0.98 ತಾಂತ್ರಿಕ, ಟೈರ್ ಬಳ್ಳಿ

ಚಲನಚಿತ್ರ ದರ್ಜೆ

0.60-0.70 ಬೋಪೆಟ್ (ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲಿ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್)

0.70–1.00 ಶೀಟ್ ಗ್ರೇಡ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್

ಬಾಟಲ್ ಗ್ರೇಡ್

0.70–0.78 ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು (ಫ್ಲಾಟ್)

0.78–0.85 ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ತಂಪು ಪಾನೀಯ ದರ್ಜೆ

ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್

1.00-2.00

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ಪಿಇಟಿ ಆಗಿದೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್, ಅಂದರೆ ಅದು ತನ್ನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಈ "ತೇವ" ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀರು ಜಲವಿಚ್ zes ೇದನ ಪಿಇಟಿ, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ರಾಳವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು.

ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಒಳಗೆ, ಬಿಸಿ ಒಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ರಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಪರ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಉಂಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ದಾರಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿಯು ಹಾಪರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಮೊದಲು ತಂಪಾದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಗಿಂತ ತಣ್ಣನೆಯ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂಪಾದ ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಂತರ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ತಂಪಾದ ಶುಷ್ಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 50 ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು (ರಾಳದ ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೀರಿನ ಭಾಗಗಳು, ತೂಕದಿಂದ). ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ವಾಸದ ಸಮಯ ಸುಮಾರು ನಾಲ್ಕು ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಏಕೆಂದರೆ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು 160 above C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಯಾವ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ರೆಸಿನ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು. ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿದ, ಬಿಸಿಯಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಿಇಟಿ ಉಂಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳು

ಶುದ್ಧ ಜೊತೆಗೆ (ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್) ಪಿಇಟಿ, ಪಿಇಟಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೋಪೋಲಿಮರೀಕರಣ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಪೋಲಿಮರ್ನ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸೇನ್ ಡೈಮೆಥನಾಲ್ (ಸಿಎಚ್‌ಡಿಎಂ) ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್. ಈ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅದು ಬದಲಿಸುವ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (6 ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳು), ಇದು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಘಟಕದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನೆರೆಯ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಪಿಇಟಿಜಿ ಅಥವಾ ಪಿಇಟಿ-ಜಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ; ಈಸ್ಟ್ಮನ್ ಕೆಮಿಕಲ್, ಎಸ್ಕೆ ಕೆಮಿಕಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಟೆನಿಯಸ್ ಇಟಾಲಿಯಾ ಕೆಲವು ಪಿಇಟಿಜಿ ತಯಾರಕರು). ಪಿಇಟಿಜಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಪಡಕ ಐಸೊಫ್ತಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಕೆಲವು 1,4- ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ (ಪ್ಯಾರಾ-) ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಘಟಕಗಳು. 1,2- (ಆರ್ಥೋ-) ಅಥವಾ 1,3- (ಗೋಲು-) ಸಂಪರ್ಕವು ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೋನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸಹ ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಸಹ-ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್, ಅಥವಾ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ (ಎ-ಪಿಇಟಿ) ಅಥವಾ ಪಿಇಟಿಜಿ ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಟ್ರೇ ಅಥವಾ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸೀಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಐಸೊಫ್ತಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಿಎಚ್‌ಡಿಎಂ, ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ (ಡಿಇಜಿ) ಅಥವಾ ಇತರ ಕೊಮೊನೊಮರ್ಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು: ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಮೊನೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (“ಎಸ್‌ಬಿಎಂ”), ಇದು ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿರುವಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯವಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) ಅಥವಾ ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ.

ಹಿಂದಿನದು ಎ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಟೆಸ್ಟರಿಫಿಕೇಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಒಂದು ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ.

ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

In ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಈ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 150-200 at C ಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮೂಲ ವೇಗವರ್ಧಕ. ಮೆಥನಾಲ್ (ಸಿಎಚ್₃OH) ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓಡಿಸಲು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಸ್ಟೆಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಹಂತವು 270–280 at C ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನ ನಿರಂತರ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಆದರ್ಶೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮೊದಲ ಹಂತದ

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + 2 ಹೋಚ್₂CH₂OH. C.₆H₄(CO₂CH₂CH₂ಓಎಚ್)₂ + 2 ಸಿ.ಎಚ್₃OH

ಎರಡನೇ ಹಂತ

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ಓಎಚ್)₂ → [(ಸಿಒ) ಸಿ₆H₄(CO₂CH₂CH₂ಓ)]_n + n ಹಾಚ್₂CH₂OH

ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರಲ್ಲಿ ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (2.7–5.5 ಬಾರ್) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (220–260 ° C) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣದಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n ಹಾಚ್₂CH₂OH → [(CO) ಸಿ₆H₄(CO₂CH₂CH₂ಓ)]_n 2 +n H₂O

ಅವನತಿ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅವನತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮುಖ್ಯ ಅವನತಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. ಪಿಇಟಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದಾಗ, ಹಲವಾರು ಸಂಗತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ: ಬಣ್ಣ, ಸರಪಳಿ ಕತ್ತರಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಕೊಂಡಿಗಳು (“ಜೆಲ್” ಅಥವಾ “ಫಿಶ್-ಐ” ರಚನೆ). ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಿವಿಧ ವರ್ಣತಂತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಅವನತಿಯು ಕಳಪೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ a ಕೋಪೋಲಿಮರ್. ಸಿಎಚ್‌ಡಿಎಂ ಅಥವಾ ಐಸೊಫ್ತಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಬಾಟಲಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ). ಹೀಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಲದಿಂದ ರಾಳವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ (ಅಂದರೆ, ಗಮನಿಸಲಾಗದ) ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೋಡಿ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳು, ಮೇಲೆ. ಪಾಲಿಮರ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಫಾಸ್ಫೈಟ್‌ಗಳು. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ನ್ಯಾನೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ಡ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುವಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್

ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಹಣ್ಣಿನ ವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಹಣ್ಣುಗಳಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡರೂ, ಇದು ಬಾಟಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ರುಚಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಿಇಟಿಯ ಅವನತಿಯ ಮೂಲಕ ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು (ಪಿಇಟಿ 300 ° C ಅಥವಾ 570 ° F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವೇಗಗಳು (ಅತಿಯಾದ ಬರಿಯ ಹರಿವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ವಾಸದ ಸಮಯಗಳು ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪಾತ್ರೆಯ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹರಡುತ್ತದೆ ಒಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೇವಿಸದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಶಾಂಪೂ ನಂತಹ), ಹಣ್ಣಿನ ರಸಗಳಿಗೆ (ಈಗಾಗಲೇ ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳಂತಹ ಬಲವಾದ ರುಚಿಯ ಪಾನೀಯಗಳಿಗೆ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಟಲಿ ನೀರಿಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅಂಶವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ, ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ಏನೂ ಮರೆಮಾಚದಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು (ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 10–20 ಭಾಗಗಳು) ಸಹ ರುಚಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಆಂಟಿಮೊನಿ

ಆಂಟಿಮೊನಿ (ಎಸ್‌ಬಿ) ಮೆಟಾಲಾಯ್ಡ್ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಎಸ್‌ಬಿ₂O₃) ಅಥವಾ ಪಿಇಟಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರಯಾಸೆಟೇಟ್. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಂಟಿಮನಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಶೇಷವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಆಂಟಿಮನಿ ಸಹ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿಯೇ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಕುದಿಯುವ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೊವೇವ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಆಂಟಿಮನಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಬಹುಶಃ ಯುಎಸ್‌ಇಪಿಎ ಗರಿಷ್ಠ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. WHO ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದ ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ಮಿತಿ ಪ್ರತಿ ಬಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 20 ಭಾಗಗಳು (WHO, 2003), ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ಮಿತಿ ಪ್ರತಿ ಬಿಲಿಯನ್‌ಗೆ 6 ಭಾಗಗಳು. ಮೌಖಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಇನ್ನೂ ಕಳವಳಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ವಿಸ್ ಫೆಡರಲ್ ಹೆಲ್ತ್ ಆಫ್ ಪಬ್ಲಿಕ್ ಹೆಲ್ತ್ ಆಂಟಿಮನಿ ವಲಸೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದೆ, ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿ ಮಾಡಿದ ನೀರನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ: ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಆಂಟಿಮನಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತಲೂ ಕಡಿಮೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆರೋಗ್ಯದ ಸ್ವಿಸ್ ಫೆಡರಲ್ ಆಫೀಸ್ ಪಿಇಟಿಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಂಟಿಮನಿ ಬಾಟಲಿ ನೀರಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿತು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆರೋಗ್ಯದ ಅಪಾಯವು ನಗಣ್ಯ (1% ನಷ್ಟು “ಸಹಿಸಬಹುದಾದ ದೈನಂದಿನ ಸೇವನೆನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ WHO). ನಂತರದ (2006) ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರಗೊಂಡ ಅಧ್ಯಯನವು ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಮನಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಡಬ್ಲ್ಯುಎಚ್‌ಒ ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಮನಿಗಾಗಿ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದೆ.

ಹಣ್ಣಿನ ರಸ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು (ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ), ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯುಕೆ ಯಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದವು 44.7 µg / L ಆಂಟಿಮನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಇಯು ಮಿತಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ನಲ್ಲಿ ನೀರು 5 µg / L. ನ.

ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೆ

ನೊಕಾರ್ಡಿಯಾ ಎಸ್ಟೆರೇಸ್ ಕಿಣ್ವದೊಂದಿಗೆ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಸಬಹುದು.

ಜಪಾನಿನ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಂ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿದ್ದಾರೆ ಐಡಿಯೊನೆಲ್ಲಾ ಸಕಿಯೆನ್ಸಿಸ್ ಅದು ಎರಡು ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಂ ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಬಲ್ಲದು. ಒಂದು ವಸಾಹತು I. ಸಕಾಯೆನ್ಸಿಸ್ ಸುಮಾರು ಆರು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸಬಹುದು.

ಸುರಕ್ಷತೆ

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ ಪರಿಸರ ಆರೋಗ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳು ಏಪ್ರಿಲ್ 2010 ರಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿ ಇಳುವರಿ ನೀಡಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿತು ಅಂತಃಸ್ರಾವಕ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವವರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸಂಶೋಧನೆ. ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಥಾಲೇಟ್‌ಗಳು ಹಾಗೆಯೇ ಲೀಚಿಂಗ್ ಆಂಟಿಮನಿ. ಲೇಖನ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ ಪರಿಸರ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್ ಏಪ್ರಿಲ್ 2012 ರಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಮನಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದೆ ಡಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರು 60 ° C (140 ° F) ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೂ ಸಹ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಾಟಲಿ ವಿಷಯಗಳು (ನೀರು ಅಥವಾ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳು) ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಇಯು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ.

ಬಾಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಮೂಲ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಒಂದು-ಹಂತ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತ. ಎರಡು-ಹಂತದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಯಂತ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ರೂಪವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಬಾಟಲ್-ಕ್ಯಾಪ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ನ ದೇಹವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ಎರಡನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ವಿರುದ್ಧ ಉಬ್ಬಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು (ಜೋಡಿಸದ ಬಾಟಲಿಗಳು) ಈಗ ದೃ rob ವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನವೀನ ಕ್ಯಾಂಡಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ರೆಡ್‌ಕ್ರಾಸ್ ಅಧ್ಯಾಯಗಳು ತುರ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡುವವರಿಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮನೆ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ವೈಲ್ ಆಫ್ ಲೈಫ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಭಾಗವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಜಿಯೋಕಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಪೂರ್ವಭಾವಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಒಂದು-ಹಂತದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಗಿದ ಪಾತ್ರೆಯವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಂದು ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಾಡಿಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಓವಲ್, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಆಕಾರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು (ಕಸ್ಟಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅರ್ಹತೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ, ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತ, ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮರುಬಳಕೆ ಉದ್ಯಮ

2016 ರಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ 56 ದಶಲಕ್ಷ ಟನ್ ಪಿಇಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಮರುಬಳಕೆ ರಾಳದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ತಂಪು ಪಾನೀಯ ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಬಹುತೇಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇತರ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಪಿಇಟಿಯು ಒಂದು ರಾಳದ ಗುರುತಿನ ಕೋಡ್ 1 ನ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಿಇಟಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್, ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಹಾರೇತರ ಪಾತ್ರೆಗಳು.

ಪಿಇಟಿಯ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಮೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕ ನಂತರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಾಟಲಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಪಿಇಟಿ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಫೈಬರ್ ಆಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಮೊಹಾಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ 1999% ನಂತರದ ಗ್ರಾಹಕ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಿಷಯ ಪಿಇಟಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು 100 ರಲ್ಲಿ ಎವರ್‌ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿತು. ಆ ಸಮಯದಿಂದ, 17 ಶತಕೋಟಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಫೈಬರ್ ಆಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಲೂಪ್ಟೆಕ್ಸ್, ಡಾಬ್ಸ್ ಮಿಲ್ಸ್, ಮತ್ತು ಬರ್ಕ್ಷೈರ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಪೆಟ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸರಬರಾಜುದಾರ ಫಾರ್ ಯಾರ್ನ್ಸ್, ಕನಿಷ್ಠ 25% ನಂತರದ ಗ್ರಾಹಕ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಸಿಎಫ್ (ಬೃಹತ್ ನಿರಂತರ ತಂತು) ಪಿಇಟಿ ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಇಟಿ, ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಲೇವಾರಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿದೆ (ಭಸ್ಮೀಕರಣ), ಇದು ಇಂಗಾಲ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ವೇಗವರ್ಧಕ ಅಂಶಗಳ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಗಂಧಕವಿಲ್ಲ). ಪಿಇಟಿಯು ಮೃದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಪಿಇಟಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು:

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮರುಬಳಕೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಆರಂಭಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಪಿಟಿಎ) ಅಥವಾ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ (ಡಿಎಂಟಿ) ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ (ಇಜಿ) ಅಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳಂತೆ ಬಿಸ್ (2-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್) ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್
2. ಮೂಲ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಥವಾ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಬಳಕೆ.

ಪಿಇಟಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮರುಬಳಕೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 50,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ವೆಚ್ಚ-ಸಮರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಬಹುದು. ಅಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಥಾವರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಈ ಹಿಂದೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸದೆ. ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಭರವಸೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮರುಬಳಕೆ ಕೂಡ ಇದುವರೆಗೂ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳು: ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಚಂಚಲತೆ. ಬೇಲ್ಡ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಬೆಲೆಗಳು 2000 ಮತ್ತು 2008 ರ ನಡುವೆ ಸುಮಾರು 50 ಯುರೋ / ಟನ್ ನಿಂದ 500 ರಲ್ಲಿ 2008 ಯುರೋ / ಟನ್ಗೆ ಏರಿತು.

ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಬಳಕೆ ಅಥವಾ ನೇರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಇಂದು ಅತ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರೂಪಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ವರ್ಷಕ್ಕೆ 5000–20,000 ಟನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮರುಬಳಕೆಯ-ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಂದು ಸಾಧ್ಯ. ಈ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಮೊದಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸವಕಳಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಸಮರ್ಥ ವಿಂಗಡಣೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ.

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮರುಬಳಕೆ ಉದ್ಯಮದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ಈ ಮಧ್ಯೆ ನೀರು, ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳು, ರಸಗಳು, ಬಿಯರ್, ಸಾಸ್‌ಗಳು, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಮನೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ದ್ರವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊಳೆಗಳಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಾಪಿತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮರುಬಳಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್
• ಕ್ಲೀನ್ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಫ್ಲೇಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
• ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು: ಫ್ಲೇಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಮೊದಲ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಇಟಿ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲ್ ಬಾಟಲ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪಾರ ರೂಪವೆಂದರೆ ಬೇಲ್ ಆದರೆ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ, ಮೊದಲೇ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ P ವಾದ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪದರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ಫ್ಲೇಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್, ಬಾಟಲಿಗಳು, ಫೈಬರ್, ತಂತು, ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳಂತಹ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಬಾಹ್ಯ (ಗ್ರಾಹಕ-ನಂತರದ) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಾಟಲ್ ಮರುಬಳಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ (ಗ್ರಾಹಕ-ಪೂರ್ವ) ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣವನ್ನು ಮುಕ್ತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ನಿರ್ಗಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗಿ ಅದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಮರುಬಳಕೆ

ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣ

ಯಾವುದೇ ಮರುಬಳಕೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ: ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ 280 ° C (536 ° F) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಪಿವಿಸಿ, ಪಿಎಲ್ಎ, ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮರದ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ನಾರುಗಳು, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್, ಸಕ್ಕರೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಅವನತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವನತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಂತರ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, 60–1000 µm of ನ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ-ಕಡಿಮೆ ದುಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಪ್ರಭಾವ, ಅವುಗಳು ಅನೇಕ ಕಾರಣ- ಪಾಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಅನೇಕ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ "ಕಣ್ಣಿಗೆ ಕಾಣದಿರುವದಕ್ಕೆ ದುಃಖಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ" ಎಂಬ ಧ್ಯೇಯವಾಕ್ಯವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮರ್ಥ ವಿಂಗಡಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕರಗುವ ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಗೋಚರಿಸುವ ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಗಳಿಂದ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಹೊಳೆಗಳು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಫ್ಲೇಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುವ ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಇನ್ಪುಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಬೇಲ್ ಓಪನಿಂಗ್, ಬ್ರಿಕೆಟ್ ಓಪನಿಂಗ್
2. ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ವಿದೇಶಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿವಿಸಿ, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಚಲನಚಿತ್ರ, ಕಾಗದ, ಗಾಜು, ಮರಳು, ಮಣ್ಣು, ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು
3. ಕತ್ತರಿಸದೆ ಪೂರ್ವ ತೊಳೆಯುವುದು
4. ಒರಟಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಣಗಿದ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ
5. ಕಲ್ಲುಗಳು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು
6. ಫಿಲ್ಮ್, ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಏರ್ ಸಿಫ್ಟಿಂಗ್
7. ರುಬ್ಬುವ, ಒಣ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ
8. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು (ಕಪ್‌ಗಳು) ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು
9. ಬಿಸಿ ತೊಳೆಯುವುದು
10. ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ವಾಶ್, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಚ್ಚಣೆ, ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
11. ತೊಳೆಯುವುದು
12. ಶುದ್ಧ ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು
13. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ
14. ಪದರಗಳ ಗಾಳಿ-ಸಿಫ್ಟಿಂಗ್
15. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫ್ಲೇಕ್ ವಿಂಗಡಣೆ
16. ವಾಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
17. ಫ್ಲೇಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು

ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಸಂಭವನೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ-ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ-ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅಂತಿಮ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮರುಬಳಕೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ OH- ಅಥವಾ COOH- ಎಂಡ್ ಗುಂಪುಗಳು ಸತ್ತ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಅಂತಿಮ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಉದಾ. ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಎಂಡ್ ಗುಂಪುಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಅಥವಾ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಆಮ್ಲದ ಡಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ ರಚನೆ, OH- ಅಥವಾ COOH- ಎಂಡ್ ಗುಂಪುಗಳ ಏಕ-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವನತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮೊನೊ-ಕಾರ್ಬೊನಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮರು-ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಮರು-ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಪಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಅಂತಿಮ ಗುಂಪಿನ ಅನುಪಾತವು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಅವನತಿಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ COOH ಅಂತಿಮ ಗುಂಪುಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಇಳಿಕೆ, ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲದ ಆಟೋಕಾಟಲಿಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ.
3. ಪಾಲಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮೋಲಿಕ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದ-ಸರಪಳಿ ಕವಲೊಡೆಯುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳ ಶೇಖರಣೆ.
4. ನಾನ್‌ಪಾಲಿಮರ್-ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ, ಸಾವಯವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಕೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅವನತಿ-ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಮೋಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತಿದೆ.
5. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಗುಂಪುಗಳು ಗಾಳಿ (ಆಮ್ಲಜನಕ) ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತವೆ. ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಆಮೂಲಾಗ್ರಗಳ ಮೂಲವಾಗಿದ್ದು, ಅವು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಅವನತಿಯ ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ನಾಶವು ಮೊದಲ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಪ್ರತಿ ಮರುಬಳಕೆ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮಾರ್ಪಾಡು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ:

• COOH ಅಂತಿಮ ಗುಂಪುಗಳ ಹೆಚ್ಚಳ
• ಬಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ b
• ಮಬ್ಬು ಹೆಚ್ಚಳ (ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು)
• ಆಲಿಗೋಮರ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳ
• ಶೋಧನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತ
• ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ನಂತಹ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಷಯ ಹೆಚ್ಚಳ
• ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ವಿದೇಶಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಳ
• ಎಲ್ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ
• ಇಳಿಕೆ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
• ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳ
• ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಇಳಿಕೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್
• ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆ

ಪಿಇಟಿ-ಬಾಟಲಿಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಈ ಮಧ್ಯೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಜಿನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಅಥವಾ 100% ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ನಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪದ ಬೊಪೆಟ್-ಫಿಲ್ಮ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ನೂಲುಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಿನಾಯಿತಿಗಳು> 6000 ಮೀ / ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಎಫ್‌ಡಿವೈ-ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಮೈಕ್ರೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ವರ್ಜಿನ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲ್ ಪದರಗಳ ಸರಳ ಮರು-ಉಂಡೆ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಟಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಚಕ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಚಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಂಡೆಗಳ ಮೂಲಕ. ಉತ್ಪನ್ನವು 0.55–0.7 dℓ / g ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮರು-ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳ ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ.

ವಿಶೇಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಲಿಗೋಮರ್ಗಳು ಉಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ; ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೇಗಾದರೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಂಡೆಗಳು ಅಸ್ಫಾಟಿಕವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ:

• ಎ-ಪಿಇಟಿ ಚಿತ್ರ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್
• ಪಿಇಟಿ ವರ್ಜಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆ
• ಬೋಪೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್
• ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ರಾಳ ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಪಿ ಅವರಿಂದ
• ಕಾರ್ಪೆಟ್ ನೂಲು
• ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್
• ತಂತುಗಳು
• ನೇಯದ
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಟ್ಟೆಗಳು
• ಪ್ರಧಾನ ಫೈಬರ್.

ಮರು-ಪೆಲೆಟೈಜಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು, ಅಂದರೆ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಸೇವಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಉಂಡೆಗಳ ಹಂತವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದೆ:

• ತೀವ್ರವಾದ ಕರಗುವ ಶೋಧನೆ
• ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ
• ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಪಾಡು
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
• ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪೀಕರಣ.

ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಪಿಇಟಿ-ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಪದರಗಳ ತಯಾರಿಕೆ (ಬಾಟಲಿಯಿಂದ ಬಾಟಲಿ) ಮತ್ತು ಎ-ಪಿಇಟಿ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ (ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತವಾಗಿ) ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉರುಳಿಸುವ ಡ್ರೈಯರ್ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ (ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಪಿ) ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, 0.80–0.085 dℓ / g ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅಂಶವನ್ನು <1 ppm ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುಎಸ್ಎಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಬಿಲ್ಡರ್ ಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರ ಮರುಬಳಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉದಾ. ಬಾಟಲ್-ಟು-ಬಾಟಲ್ (ಬಿ -2-ಬಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬೆಪೆಟ್, ಸ್ಟಾರ್ಲಿಂಗರ್, URRC ಅಥವಾ BÜHLER, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಳಿಕೆಗಳ “ಅಸ್ತಿತ್ವ” ದ ಪುರಾವೆ ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಡಿಎ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸವಾಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆಹಾರ ಕ್ಷೇತ್ರ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಮೋದನೆಯ ಹೊರತಾಗಿ, ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಯಾವುದೇ ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸ್ವತಃ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಫ್‌ಡಿಎ-ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಲ್ ಪದರಗಳ ನೇರ ಪರಿವರ್ತನೆ

ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಧ್ಯಂತರ ನಿರ್ಮಾಪಕರಾದ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಲನಚಿತ್ರ ಗಿರಣಿಗಳು ಪಿಇಟಿ-ಪದರಗಳ ನೇರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ, ಚಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪದರಗಳ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪಿಇಟಿ ಫ್ಲೇಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ರೊಟೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಕತಾಳೀಯ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಣನೀಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗದೆ ಅಳಿಸದ ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪದರಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸುಮಾರು 70% ನಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ನಾರು ಮತ್ತು ತಂತುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಪಡೆಯಲು ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತತ್ವಗಳಿವೆ.

POY ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.62–0.64 dℓ / g ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಟಲ್ ಪದರಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. TiO ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಳಕೆ₂ ಪೂರ್ಣ ಮಂದ ಅಥವಾ ಅರೆ ಮಂದ ನೂಲುಗಾಗಿ ಇದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಪಿನ್ನೆರೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮರ್ಥ ಶೋಧನೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ, 100% ಮರುಬಳಕೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ POY ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೂಲುವ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ, ವರ್ಜಿನ್ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಉಂಡೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಧಾನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು 0.58 ಮತ್ತು 0.62 dℓ / g ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಪಳಿ ಉದ್ದದ ಮಾರ್ಪಡಕದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ or ಡೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಜವಳಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಟೈಟರ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯಲ್ಲದ ನೂಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ನೇಯುವುದು, ಉದಾ. Roof ಾವಣಿಯ ಕವರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ-ಬಾಟಲಿ ಪದರಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನೂಲುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತೆ 0.58–0.65 dℓ / g ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಒಂದು ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಥಿರತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿಸುವ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಥಿರತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊನೊಮರ್ಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಪೋಲಿಮರೈಸ್ ಮಾಡಿ ಘಟಕದ ಮಾನೋಮರ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮೊನೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಈಸ್ಟರ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಜಲವಿಚ್ by ೇದನದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಸ್ಟೆಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಸೀಳಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸರಳವಾಗಿ ಬಳಸಿದವುಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿದೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.

ಭಾಗಶಃ ಗ್ಲೈಕೋಲಿಸಿಸ್

ಭಾಗಶಃ ಗ್ಲೈಕೋಲಿಸಿಸ್ (ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಟೆಸ್ಟರಿಫಿಕೇಷನ್) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ-ಚೈನ್ಡ್ ಆಲಿಗೋಮರ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ನಂತರ, ಆಲಿಗೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೀಡಬಹುದು.

ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಾಟಲ್ ಉಂಡೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ 10-25% ಬಾಟಲ್ ಪದರಗಳಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದರಲ್ಲಿ ಈ ಕಾರ್ಯವಿದೆ. ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಕೆಳಮಟ್ಟಕ್ಕಿಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಈಗಾಗಲೇ ಅವುಗಳ ಮೊದಲ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಬಹು-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು-ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಮಾರು 0.30 ಡಿ of / ಗ್ರಾಂನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕರಗುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಸಮರ್ಥ ಶೋಧನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಪಿ-ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರೋ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಭಜನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಗುಂಪುಗಳ ನಾಶವು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈಗಾಗಲೇ ಫ್ಲೇಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಚ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈಗಾಗಲೇ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ₃PO₃. ಭಾಗಶಃ ಗ್ಲೈಕೋಲೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಷನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಿಪೋಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಒಟ್ಟು ಗ್ಲೈಕೋಲಿಸಿಸ್, ಮೆಥನೊಲಿಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಒಟ್ಟು ಗ್ಲೈಕೋಲಿಸಿಸ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಬಿಸ್ (2-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್) ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ಓಎಚ್)₂). ಈ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಶುದ್ಧೀಕರಣದಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ:

[(ಸಿಒ) ಸಿ₆H₄(CO₂CH₂CH₂ಓ)]_n + n ಹಾಚ್₂CH₂OH n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ಓಎಚ್)₂

ಈ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟು ಗ್ಲೈಕೋಲಿಸಿಸ್‌ನಂತೆಯೇ, ಮೆಥನೊಲಿಸಿಸ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್, ಇದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಬಹುದು:

[(ಸಿಒ) ಸಿ₆H₄(CO₂CH₂CH₂ಓ)]_n + 2n CH₃OH n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

ಮೆಥನೊಲಿಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಇಂದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿರಳವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದಕರು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಿದ್ದಾರೆ.

ಮೇಲಿನಂತೆ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಜಲವಿಚ್ zed ೇದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬಹುದು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮರು-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀಡಲು:

[(ಸಿಒ) ಸಿ₆H₄(CO₂CH₂CH₂ಓ)]_n 2 +n H₂ಓ → n C₆H₄(CO₂H)₂ + n ಹಾಚ್₂CH₂OH

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಿದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತಿಲ್ಲ.