ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಸೇರಿವೆ.
ತೈಲ, ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ದೂರದ-ಸಾಗಣೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಸಂಭವಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಹತ್ತಿರದ ಉತ್ಖನನ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಖನನಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಧಿಕಾರಿಗಳನ್ನು ಕರೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಾಧಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಾಶವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಕೀಲುಗಳು, ತೇವಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುನ್ನ ಮುನ್ನ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆಗೆ ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಅಪಘಾತಗಳು, ಭೂಮಿಯ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ವಿಧ್ವಂಸಕ.
ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಕರಿಸಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ (ಎಲ್ಡಿಎಸ್) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನೆರವಾಗಲು ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಅಲಾರಂ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಎಪಿಐ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ “ಆರ್ಪಿ 1130” ಪ್ರಕಾರ, ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಆಧಾರಿತ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು) ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅತಿಗೆಂಪು ರೇಡಿಯೊಮೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಆವಿ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಫೋನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು) ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳು
ಕೆಲವು ದೇಶಗಳು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ly ಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.
API RP 1130 “ದ್ರವಗಳಿಗಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್” (ಯುಎಸ್ಎ)
ಈ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಅಭ್ಯಾಸ (ಆರ್ಪಿ) ಅಲ್ಗಾರಿದಮಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಎಲ್‌ಡಿಎಸ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅನುಷ್ಠಾನ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಆಯ್ಕೆ, ಅನುಷ್ಠಾನ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು ಈ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಅಭ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಆಧಾರಿತ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಷೇತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಉದಾ. ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ) ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಈ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತರುವಾಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ, ಮೀಸಲಾದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಟಿಆರ್‌ಎಫ್‌ಎಲ್ (ಜರ್ಮನಿ)
ಟಿಆರ್‌ಎಫ್‌ಎಲ್ ಎನ್ನುವುದು “ಟೆಕ್ನಿಸ್ಚೆ ರೀಜೆಲ್ ಫಾರ್ ಫರ್ನ್‌ಲೈಟುಂಗ್‌ಸನ್‌ಲಾಜೆನ್” (ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಮ). ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಅಧಿಕೃತ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಟಿಆರ್‌ಎಫ್‌ಎಲ್ ಸಾರಾಂಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಡುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ನೀರಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾದ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಐದು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಅಥವಾ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
- ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಎಲ್ಡಿಎಸ್. ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಹ ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಉದಾ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ
- ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಎಲ್ಡಿಎಸ್
- ತೆವಳುವ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಒಂದು ಎಲ್ಡಿಎಸ್
- ವೇಗದ ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಎಲ್ಡಿಎಸ್
ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಎಪಿಐ 1155 (API RP 1130 ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ) LDS ಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ:
- ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ಸೋರಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವದ ನಷ್ಟವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.
- ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಬಳಕೆದಾರರು ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಅನ್ನು ನಂಬಲು ಶಕ್ತರಾಗಿರಬೇಕು. ಇದರರ್ಥ ಅದು ಯಾವುದೇ ನೈಜ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದು ಸುಳ್ಳು ಅಲಾರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ.
- ನಿಖರತೆ: ಕೆಲವು ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಸೋರಿಕೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.
- ದೃ ust ತೆ: ಆದರ್ಶವಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು (ಬಹುಶಃ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನೆಯಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ).
ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹರಿವು, ಒತ್ತಡಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ (ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ) ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಬದಲಾವಣೆಗಳು ದ್ರವದ ಶಬ್ದದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಅಲೆಗಳಂತೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಳಹರಿವು ಅಥವಾ let ಟ್‌ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾದರೆ (ಬದಲಾವಣೆ ಸಣ್ಣದಾಗಿದ್ದರೂ), ಮತ್ತು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾದಾಗ ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನಿಲಗಳು ಬಹಳ ಸಂಕುಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎರಡೂ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಅವಕಾಶ ನೀಡಬೇಕು.
ಆಂತರಿಕ ಆಧಾರಿತ ಎಲ್ಡಿಎಸ್
ಆಂತರಿಕ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಷೇತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಉದಾ. ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ) ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಈ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಧಾರಿತ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡ / ಹರಿವಿನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಒಂದು ಸೋರಿಕೆಯು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಳ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಮಾಡಿದಂತೆ ಇದಕ್ಕೆ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಟೆಲಿಮೆಟ್ರಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಅಲೆಗಳು
ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೇವ್ ವಿಧಾನವು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಪರೂಪದ ತರಂಗಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಥಗಿತ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು negative ಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು. ವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಗಳು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಶಬ್ದದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದೂರದವರೆಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಅಲೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಒತ್ತಡದ ತರಂಗದ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಸೋರಿಕೆಯ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಗಣಿತದ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50 ಮೀ (164 ಅಡಿ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. 3 ಎಂಎಂ (0.1 ಇಂಚು) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸುಳ್ಳು ಅಲಾರಾಂ ದರದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ತೋರಿಸಿದೆ - ವರ್ಷಕ್ಕೆ 1 ಸುಳ್ಳು ಅಲಾರಾಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರಂಭಿಕ ಘಟನೆಯ ನಂತರ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ: ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಥಗಿತದ ನಂತರ (ಅಥವಾ ture ಿದ್ರಗೊಂಡ ನಂತರ), ಆರಂಭಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಲೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಒತ್ತಡದ ಅಲೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಫಲವಾದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಅಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ತರಂಗಗಳಿಂದ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಘಟನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ನ ಬದಲಾವಣೆ), ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಮತೋಲನ ವಿಧಾನಗಳು
ಈ ವಿಧಾನಗಳು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವು 
ಸೋರಿಕೆ ರಹಿತ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವು ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ 
ಅದನ್ನು ಬಿಟ್ಟು; ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಯಾವುದೇ ಕುಸಿತ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಅಸಮತೋಲನ 
) ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮತೋಲನ ವಿಧಾನಗಳು ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅಪರಿಚಿತ, ನಿಜವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಹರಿವಿನ ಅಂದಾಜು. ಈ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸೋರಿಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಿತಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು 
ಈ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಧಿತ ಸಮತೋಲನ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ದಾಸ್ತಾನು ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವರ್ಧಿತ ಲೈನ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಸರುಗಳು ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಿದ ಮಾಸ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್.
ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನಗಳು
ಒಂದು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ / ಹರಿವನ್ನು ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ನಿರ್ಧಾರ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ump ಹೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಸೋರಿಕೆ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಅವಕಾಶಕ್ಕೆ ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. Hyp ಹೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ
ಇದು ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪತ್ತೆ ಸಮಸ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳಿಂದ ತಿಳಿದಿರುವ ವಿವಿಧ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ.
ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ವಿಧಾನಗಳು
ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ಎಂದರೆ “ರಿಯಲ್-ಟೈಮ್ ಅಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿ”. ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಆವೇಗದ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಿಕ ಕಾನೂನುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನೊಳಗಿನ ಹರಿವಿನ ಗಣಿತದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನ ವಿಧಾನಗಳ ವರ್ಧನೆಯಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಆವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ತತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಗಣಿತದ ಕ್ರಮಾವಳಿಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೋರಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.
ಇ-ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ವಿಧಾನಗಳು
ಇ-ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ಎಂದರೆ "ವಿಸ್ತೃತ ರಿಯಲ್-ಟೈಮ್ ಅಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿ", ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸುಳ್ಳು ಅಲಾರಂಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಳಿದ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಆರ್ಟಿಟಿಎಂ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅಂದಾಜುಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ 
, 
ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋಗಾಗಿ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ (
, 
) ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್ (
, 
). ಈ ಅಂದಾಜು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹರಿವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ , , ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ 
ಮತ್ತು 
. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಈ ಉಳಿಕೆಗಳು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಳಿಕೆಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಹಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉಳಿಕೆಗಳು ಸೋರಿಕೆ ಸಹಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ (“ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್”) ಸೋರಿಕೆ ಸಹಿಯನ್ನು ಲೀಕ್ ಸಿಗ್ನೇಚರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವರ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಸೋರಿಕೆ ಸಹಿ ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದರೆ ಲೀಕ್ ಅಲಾರಂ ಘೋಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಾಹ್ಯ ಆಧಾರಿತ ಎಲ್ಡಿಎಸ್
ಬಾಹ್ಯ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ, ಮೀಸಲಾದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಎಲ್ಡಿಎಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ ಅನ್ವಯಗಳು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ, ಉದಾ. ನದಿಗಳ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಪ್ರಕೃತಿ-ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರದೇಶಗಳು.
ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಯಿಲ್ ಲೀಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಕೇಬಲ್
ಡಿಜಿಟಲ್ ಸೆನ್ಸ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಬ್ರೇಡ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅರೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಬ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆಂತರಿಕ ವಾಹಕಗಳಾಗಿದ್ದರೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಒಳಗೆ ಅಂತರ್ಗತ ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಬ್ರೇಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅರೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ವಾಹಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ನಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ಕೇಬಲ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ದ್ರವವನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ 1-ಮೀಟರ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಒಳಗೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೆನ್ಸ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿ, ಉಪ-ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೂಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಪೈಪ್-ಇನ್-ಪೈಪ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಂತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ಅತಿಗೆಂಪು ರೇಡಿಯೊಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶೂನ್ಯಗಳು, ಹದಗೆಟ್ಟ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫಿಲ್. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಯು ನೀರಿನಂತಹ ದ್ರವವನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಬಳಿ ಪ್ಲುಮ್ ರೂಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವವು ಒಣ ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕ್ಫಿಲ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ರೆಸಲ್ಯೂಷನ್ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೇಡಿಯೊಮೀಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬೂದು ಟೋನ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಮೇಲಿರುವ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಎಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಶೂನ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದು ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 30 ಮೀಟರ್ ಆಳದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಎಮಿಷನ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ಸ್
ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವಗಳು ಪೈಪ್‌ನ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಅದರ ಹಾನಿಯಾಗದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಆಂತರಿಕ ಶಬ್ದದಿಂದ ರೇಖೆಯ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ “ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್” ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ “ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್” ನಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈಗ ಸಂವೇದಕಗಳು ಆವರ್ತನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಆಯ್ಕೆ, ಸಮಯ ವಿಳಂಬ ಶ್ರೇಣಿ ಆಯ್ಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಗ್ರಾಫ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಇತರ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಸೋರಿಕೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೆಲದ ಜಿಯೋ-ಫೋನ್‌ಗಳು ಬಹಳ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇದು ಉತ್ಖನನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಮಣ್ಣಿನ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ಬಡಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ದುರ್ಬಲ ಶಬ್ದವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬರುವಾಗ ಈ ಶಬ್ದ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸ್ಪಷ್ಟ ಶಬ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಅನಿಲಗಳು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವಾಗ ಹಲವಾರು ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.
ಆವಿ ಸಂವೇದನಾ ಕೊಳವೆಗಳು
ಆವಿ-ಸಂವೇದನಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದು ಕೊಳವೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ಯೂಬ್ - ಕೇಬಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಆವಿ, ಅನಿಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೊಳವೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ಸೋರುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳಭಾಗವು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒಂದು ಪಂಪ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕ ಕೊಳವೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕವು ಅನಿಲ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರತಿ ಹೆಚ್ಚಳವು "ಲೀಕ್ ಪೀಕ್" ಎಂದು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ
ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೆಂಪರೆಚರ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ (ಡಿಟಿಎಸ್) ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟೆಡ್ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ (ಡಿಎಎಸ್). ಡಿಟಿಎಸ್ ವಿಧಾನವು ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಳೆಯಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ ಕೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಕೇಬಲ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ನಾಡಿಯ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ನಾಡಿ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಾಪಮಾನ-ಸಂವೇದನಾ ತಂತ್ರವು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು, ಫೈಬರ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಎಎಸ್ ವಿಧಾನವು ಫೈಬರ್-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿಡುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಪನಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ನಾಡಿಯ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ನಾಡಿ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ತಾಪಮಾನದ ವಿವರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.